金年会体育金年会体育金年会体育金年会体育金年会体育机器视觉系统-视觉检测系统-汽车零部件检测-自动化检测系统-机器视觉检测-双目视觉系统-尺寸检测-玻璃检测-智能检测系统-轮廓尺寸检测-平整度检测-字符识别-医疗检测设备-广州市嘉铭工业自动化技术有限公司
SIAF广州国际工业自动化技术装备展览会深耕华南，已发展成区内具指标性的工业自动化行业展会，覆盖业界多个关键领域。第23届SIAF广州国际工业自动化展会将于2019年3月10日至12日在中国进出口商品交易会展馆A区（广州）举行。广东嘉铭智能科技有限公司作为一家以研制机器视觉、机器人应用、自动化非标设备及精密运动控制零部件，为客户提供智能装备的集研发、设计、生产、制造金年会体育、服务于一体的高新科技企业，自主研发的视觉检测系统、视觉引导定位系统，广泛应用于汽车制造、食品饮料、包装运输、电子设备、医疗军工等行业。展会地点：广州市阅江中路382路（广交会琶洲展馆）A区5.1展位号：C41展会时间：2019年3月10日-3月12日部分成果展示发动机生产外观及尺寸智能视觉检测装备AGV 3D视觉引导上下料系统智能熔炼铸造自动化装备精密五金外观及尺寸检测系统展会精彩纷呈，欢迎前来现场参观，共同探讨！
机器视觉为轨道交通保驾护航广东嘉铭智能科技有限公司针对轨道交通安全问题成功研发一系列视觉检测系统，主要包括隧道断面在线检测系统、受电弓机器视觉检测系统、车轮对视觉检测系统等，为轨道交通安全运行保驾护航，避免轨道交通事故发生。接下来小编给大家介绍受电弓视觉检测系统。受电弓视觉检测系统采用嘉铭科技自主研发的多相机成像技术，在列车运行过程中,对滑板、羊角姿态和接触点拉弧情况实时检测监控并记录检测数据，发现异常立即触发报警功能。受电弓视觉检测系统具有检测结果数据存储功能，通过图像自动计算检测受电弓滑板磨损数据，羊角位置角度数据，并对检测图像和数据进行存储，后期可追溯历史检测数据。受电弓视觉检测系统主要应用于电动机车、动车、地铁的受电弓在线监测。
慕尼黑上海光博会作为国内规模最大、专业性最强、权威性最高的国际机器视觉产业盛会，VisionChina（上海）集中展示机器视觉核心部件和插件的全方位产品内容，汇聚来自各工业应用领域的专家、学者和技术人员，是您提升市场竞争力及寻找创新解决方案的绝佳平台！此次展会将于2017年3月14日-3月16日在上海新国际博览中心N2馆召开。 嘉铭工业专业提供工业自动化解决方案的高新科技企业，为客户提供智能装备、机器视觉及精密运动控制系统。嘉铭工业不断提高技术水平，研发新的视觉检测系统，并广泛应用于汽车、食品饮料、包装运输、医疗军工等行业。在此，诚邀您莅临慕尼黑上海光博会嘉铭工业展位！届时，嘉铭工业的多款自主研发的智能机器人引导定位及检测系统将亮相在N2号馆2372展台，精彩无限，不容错过！！智能装备、机器视觉及精密运动控制专家时间︱2017年3月14~16日地点︱上海新国际博览中心展位︱N2号馆2372展位号
12月08日，电子科技大学中山学院师生一行到访我司番禺研发基地参观交流。会议上，嘉铭科技总经理劳总向到访的电子科技大学中山学院师生一行表示热烈欢迎，并详细介绍了嘉铭科技目前的发展方向、主要产品、应用领域和实际应用案例。 电子科技大学中山学院机电工程学院刘院长向嘉铭科技的热情接待表达了谢意，希望接下来能与嘉铭科技在人才定向培养、学生实习就业等方面有更深入合作。并代表电子科技大学中山学院机电工程学院与我司签署了校企合作协议书。 随后，在工作人员的带领下，众人参观了嘉铭科技的展示厅以及部分为重点客户研制的视觉智能装备，更加直观和全面的了解嘉铭科技的产品，双方进行了深入的交流与互动。我司生产中心负责人为到访师生介绍了产品的研发、工艺和品控等，何工的精彩分享，同学们听得津津有味。本次活动，是嘉铭科技进一步加强与各院校深入合作的又一成果。嘉铭科技秉承着“和谐、合作、创新、共赢”的经营理念，不断加强与院校在人才培养、项目合作等方面深入对接，用更好的视觉检测方案服务社会、造福社会。
国家机器人视觉感知与控制技术工程中心王耀南院长莅临我司 视察我司承担的高端智能制造汽车示范线国家工程中心建设项目工作
2018年8月5日湖南大学机器人视觉感知与控制技术国家工程中心王耀南院长莅临我司，视察与我司合作的高端智能制造汽车示范线国家工程中心建设项目工作，检查项目进度情况，并商讨与我司进一步加强在智能机器人、3D视觉检测、人工智能等领域核心技术研发的产学研合作。
在“八一”建军节来临之际，广东嘉铭科技与广州民营企业家一道开展了“八一”拥军慰问活动,给广州市消防指挥中心全体官兵送去节日的问候和祝福，并对消防指挥中心长期以来对企业消防安全方面的业务指导表示衷心感谢。此次慰问活动加深了军民鱼水情，广州市消防指挥中心的全体官兵对于此次慰问活动表示衷心的感谢，并众多民营企业家一起开展座谈交流，希望在以后的工作中加强合作与交流, 共同努力为平安繁荣广州做贡献。
了解更多新闻
汽车后视镜检测系统嘉铭工业成功研发汽车行业的智能视觉产品：后视镜视觉检测系统。汽车后视镜视觉检测系统通过数字图像技术自动检测镜片表面镀层的针孔、镜片外形轮廓、镜片边缘崩边等。本系统能够有效解决后视镜生产过程的检测问题。
全自动灯泡视觉检测码垛系统 全自动灯泡视觉检测码垛系统通过工业相机对灯泡进行多方位图像采集，通过图像处理系统快速分析采集数据，并根据图像分析结果自动剔除不良品，实现灯泡检测的自动化。 灯泡视觉检测内容包括灯丝的角度、漏丝；毛泡上的气泡、裂纹、脏污、气线；灯头上的顶锡缺失、顶丝外露、压伤、边丝外露、焊泥外露、脏污、灯头角度。 全自动灯泡视觉检测码垛系统可广泛应用于各种灯泡的检测。
玻壳外观检测和自动收料系统采用先进的多相机成像技术金年会体育，对灯泡毛泡和灯头进行全自动在线检测。玻壳外观检测内容包括毛泡上的气泡、裂纹、脏污、气线，灯头上的顶锡缺失、顶丝外露、压伤、边丝外露、焊泥外露、脏污、灯丝角度、灯头角度等。
油封视觉检测系统采用美国Cognex视觉系统对发动机油封进行检测，检测内容包括油封高度、颜色、油封角度、油封弹簧颜色、导管高度等。功能介绍检测油封高度、颜色、油封角度、油封弹簧颜色、导管高度等。精度达到0.03mm。
汽车零部件活塞卡环检测系统活塞卡环检测系统采用两台智能相机对活塞卡环进行全自动在线检测，能够检测卡环是否卡到位，是否缺失等。
刹车片平面度检测系统发动机缸体涂胶视觉检测系统采用3D激光成像和三维图像分析技术对刹车片平面度、销钉高度进行自动检测，检测精度0.01mm，检测速度大于每小时1000片。采用机器视觉替代人工检测，实现刹车片平面度视觉检测自动化，提高刹车片平面度检测的速度。
汽车信号灯头外观检测系统汽车信号灯头外观检测系统采用先进的多相机成像技术，对灯泡毛泡和灯头进行全自动在线检测。检测内容包括毛泡上的气泡、裂纹、脏污、气线，灯头上的顶锡缺失、顶丝外露、压伤、边丝外露、焊泥外露、脏污、灯丝角度、灯头角度等。
发动机弹簧颜色视觉检测系统发动机弹簧颜色视觉检测系统通过机器视觉替代人工对汽车发动机气缸弹簧颜色的一致性进行检测，发现不同颜色的弹簧即输出报警信号。可广泛应用于各种产品颜色检测，实现产品颜色检测的自动化。
发动机弹簧疏密方向视觉检测系统发动机弹簧疏密方向视觉检测系统采用机器视觉对汽车发动机气缸弹簧疏密方向进行检测，机器视觉检测内容为弹簧疏密方向,右密左疏则判断为不良品，机器视觉检测设备自动输出报警信号,实现汽车发动机气缸弹簧疏密方向检测的自动化。该系统可以广泛应用于各种弹簧零部件检测。
全自动3D激光电池视觉检测系统 激光测量是一种非接触式测量，不影响被测物体的运动，精度高，测量范围大，检测时间短，具有很高的空间分辨率。 全自动3D激光电池视觉检测系统采用3D激光成像技术，在电池生产过程中，对电池外观、化学原料高度进行自动测量，根据检测结果自动剔除不良产品，每分钟达800-1000个电池。
LCD基板视觉检测系统 LCD基板视觉检测系统采用高精度线扫相机阵列和高亮度LED光源实现对大尺寸工件表面的高精度检测。可检测面积不小于0.1mm2杂质和表面划伤，最大检测宽度可达2000mm以上，工件长度没有限制，最快检测速度大于每分钟6米，检测报警阈值可调，通过报警灯和报警笛报警，并在图像上显示瑕疵图像和缺陷坐标。
硬盘磁头托架尺寸视觉检测系统 硬盘磁头托架尺寸视觉检测系统采用光学非接触方式进行在线测量,图像处理核心采用康耐视VisionPro软件，嘉铭公司提供自定义监控和管理软件，实现实时监控和统计数据。该系统可检测硬盘工件的U型口是否偏位，测量精度达到0.02mm。硬盘磁头托架尺寸视觉检测系统广泛应用于各类五金零件的长度、直径、齿距、同轴度等。最高精度可达0.005mm。
螺纹齿轮尺寸测量系统螺纹齿轮尺寸测量系统采用光学非接触方式对螺纹齿轮进行在线测量，螺纹齿轮尺寸测量系统广泛应用于各类五金零件的长度、直径、齿距、同轴度等。最高精度可达0.005mm。
激光器滤光片视觉检测系统 激光器滤光片视觉检测系统采用视觉检测系统和精密三轴运动平台实现对微型滤光片表面的全自动检测。检测内容包括滤光片表面划痕、灰尘、气泡、崩边、磁环Mark点检测、磁环崩边检测等。检测缺陷精度达到0.01mm。系统具有自动聚焦、自动报警、数据统计、自动图像保存等功能。检测速度达到每小时500-1000个。
工件螺纹视觉检测系统工件螺纹视觉检测系统采用光学非接触方式对工件螺纹进行在线测量，嘉铭公司提供自定义监控和管理软件，实现实时监控和统计数据。该系统可检测螺纹有无、是否有残留铁屑、螺纹攻丝是否完整；该系统广泛应用于各类五金零件的长度、直径、齿距、同轴度等。最高精度可达0.005mm。
高精度按钮面板冲孔检测系统高精度按钮面板冲孔检测系统采用机器视觉对橡胶按钮面板孔位进行全自动检测，检测内容包括未通孔、残留边等，能够检测小于0.5mm2的缺陷，检测速度1200件/小时。可以自动报警并根据检测结果自动分拣良品和不良品。。
线端子外观视觉检测系统 线端子外观视觉检测系统采用高分辨率相机对线端子外观进行自动检测，检测内容包括线端子成形是否符合要求，导线是否压装到位等，检测速度可达每秒6个。
金属冲压件外观检测系统 金属冲压件外观检测系统采用高分辨率工业相机对金属冲压件金属外观拍照，检测冲压电镀后工件表面的压伤、电镀发黄、发白、漏冲等缺陷，系统具有全自动上料、小料功能。
电池外观视觉检测系统 电池外观视觉检测系统采用多台相机对电池正负极、电池标签进行检测。检测电池正负极压伤、脏污、电池外包装标签变形、喷印错误等。
啤酒瓶视觉检测系统 我们与行业内顶级设备厂联合开发了用于啤酒瓶生产线上的视觉检测系统，能够对啤酒瓶生产线上的产品外观进行全方位的检测。包括啤酒瓶裂纹、异物、异型瓶、异厂瓶。啤酒瓶检测速度达每小时5万瓶以上,检测最小缺陷达到2*2mm以下。
罐子视觉检测系统易拉罐饮料瓶的视觉检测系统，能够对饮料生产线生产的易拉罐外观进行全方位的检测。易拉罐检测速度可达每分钟2400个以上。
瓶口视觉检测系统瓶口视觉检测系统采用工业相机对玻璃瓶口进行拍照检测,检测内容包括瓶口破损,瓶口尺寸等, 根据检测结果自动剔除不良品。该系统可广泛应用于饮料行业和医疗行业金年会体育。
酒瓶内壁视觉检测系统酒瓶内壁视觉检测系统使用9台相机对酒瓶内表面进行拍照检测，检测内容包括内壁的异物、杂质等，同时利用全自动运动控制系统将不良品剔除掉。酒瓶内壁视觉检测系统的检测速度可达5000瓶/小时，该系统可广泛应用于各行业的玻璃瓶内壁检测。
盖子视觉检测系统盖子视觉检测系统用于易拉罐饮料生产线上的视觉检测系统，能够对易拉罐拉盖检测。检测内容包括易拉罐压伤内壁异物、拉环角度脏污等。易拉罐检测速度可达每分钟2400个以上。
酒液视觉检测系统酒液视觉检测系统采用工业相机对酒液进行异物拍照检测，同时自动剔除不良品,酒液视觉检测速度可达每小时18000瓶以上。酒液视觉检测系统可广泛应用于饮料行业，医疗行业的液体异物检测。
罐底字符喷印视觉检测系统罐底字符喷印视觉检测系统采用工业相机对易拉罐的喷码进行拍照检测， 检测内容包括喷码缺失、错喷、漏喷等缺陷。检测速度可达每秒20件产品以上。罐底字符喷印视觉检测系统可广泛应用于各种产品生产日期、批号、产品代码的视觉检测, 易拉罐喷码检测采用机器视觉替代人工，大大提高了易拉罐喷码的检测速度和检测质量。
罐装啤酒装箱视觉检测系统罐装啤酒装箱视觉检测系统采用工业相机对灌装啤酒的装箱进行拍照检测，检测内容包括罐装啤酒的错装、漏装等，如果不良品则直接剔除不良包装箱。罐装啤酒装箱视觉检测系统可用于各种洗发水、啤酒、罐装饮料、药瓶的装箱和包装检测。
玻璃管视觉检测系统 玻璃管视觉检测系统采用高分辨率工业相机对玻璃管割口进行实时检测，检测玻璃管两端圆口质量，烧制质量，并检测距离玻璃管管口10厘米以内的划痕，气线等外观表面缺陷。可以兼容直径是16mm到32mm的玻璃管，长度由1.5米到1.65米可调。玻璃管机器视觉系统采用机器视觉代替人工视觉检测，实现玻璃管外观缺陷检测自动化。
西林瓶视觉检测系统 西林瓶视觉检测系统采用多台高分辨率相机对西林瓶进行多角度全面检测，检测内容包括瓶口破损、气线、杂质、直径、斜肩、瓶底破损、异形等，检测速度大于每分钟300个。西林瓶视觉检测系统可广泛应用于各种玻璃瓶检测。
玻璃管气线;玻璃管气线视觉检测系统在玻璃管生产线上采用三台相机对生产过程中拉制出来的玻璃管进行实时检测，可以检测直径是16mm到32mm的玻璃管的气线，并把所含气线部分半成品玻璃管剔除，生产速度最快是每分钟150米。
罐装啤酒装箱检测系统 罐装啤酒装箱视觉检测系统采用工业相机对灌装啤酒的装箱进行拍照检测，检测内容包括罐装啤酒的错装、漏装等，如果不良品则直接剔除不良包装箱。 罐装啤酒装箱视觉检测系统可用于各种洗发水、啤酒、罐装饮料、药瓶的装箱和包装检测。
金属表面印字视觉检测系统金属表面印字视觉检测系统采用机器视觉检测金属表面印字, 检测印字的缺失、错印和漏印等缺陷,自动剔除不良品，检测速度可达每秒20件以上。该系统可广泛应用于各种产品生产日期、批号、产品代码打印效果检测以及字符数字读取验证等。
图像处理核心采用智能相机或工业PC，能够识别验证各类包装标签、卡片、证件、印刷物品上的数字、字母、符号。采用PC的系统识别速度可达每秒200个字符以上。该系统可广泛应用于号码识别、生产日期、产品代码识别与验证等。
识别和验证在各类纸箱、薄膜包装、瓶子、标签、卡片、证件、印刷物品上喷码、激光打印或热移印的数字、字母、符号，检测喷码或打印缺失、错喷、漏喷等缺陷。采检测速度可达每秒20件产品以上。该系统可广泛应用于各种产品生产日期、批号、产品代码打印品质检测以及字符数字读取验证等。
了解更多产品
了解更多产品
DS1000 3D激光轮廓仪与传统2D 机器视觉不同，DS1000 激光轮廓仪可为您提供零件的形态结构图，使您能够测量各种 3D 特征，如与任何表面相关的长度、宽度、高度、倾斜度或体积等。而且它无需借助颜色即可创建高度变化对比，简化了颇具挑战性的字符识别或存在/缺失检测应用。功能介绍与传统2D 机器视觉不同，DS1000 激光轮廓仪可为您提供零件的形态结构图，使您能够测量各种 3D 特征，如与任何表面相关的长度、宽度、高度、倾斜度或体积等。而且它无需借助颜色即可创建高度变化对比，简化了颇具挑战性的字符识别或存在/缺失检测应用。读取诸如汽车轮胎上的浮雕或凸起的字符通过高度检测来探测箱子或包装中缺失的对象检测表面缺陷和碎裂测量元件的高度和倾斜度以确定是否对准检查份量控制的量是否正确优势完整的2D和3D机器视觉解决方案传感器选择范围拓宽与 VC5 控制器绑定使用 Cognex Designer™ 软件轻松部署校准的三维系统按真实单位 (mm) 提供结果微米级精度对比度独立检验暗背景上的暗物体不依赖颜色能够结合三维和二维相机使用许多应用都需要同时使用这两种设备世界一流的三维和二维视觉工具高度、体积、平面安装和倾斜工具PatMax、IDMax 和 OCRMax™ 算法工业级 IP65 外壳食品和饮料应用的 IP69K 外壳选项快速扫描速率最高 10KHzDS1000 系列型号规格DS1050DS1101DS1300DS925B近视场 (mm)43649023.4远视场 (mm)7916241029.1间隙距离 (mm)8713518053.5测量范围 (mm)7622072525激光器类别2M2M2M2M分辨率 X (mm)0.059-0.0900.079-0.1810.101-0.4570.0183-0.0227分辨率 Z (mm)0.004-0.0140.010-0.052 ...
In-Sight 5000 工业视觉系统功能In-Sight 5000 是一个坚固耐用的 IP67 级工业相机产品系列，拥有超过十五个不同的型号，包括高速度、高分辨率、彩色和线扫描。工业级设计In-Sight 5000 系列视觉系统是目前全球市场上唯一一款能够提供工业级功能标准的工业智能相机：卓越的性能和可靠性 坚固的压铸铝 (IP67) 外壳， 封装的 M12 连接器和 防护镜头盖 每种 In-Sight 5000 视觉系统型号都能提供最佳的性能。简单易用的 In-Sight 资源管理器软件的大部分型号都配备有完整、成熟的康耐视视觉工具库。 轻松部署和维护 配置新的 In-Sight EasyBuilder? 配置软件后，即使是没有视觉经验的用户也能轻松使用此功能强大的视觉工具。有了 In-Sight 视觉系统，即可使用该工具保证您的生产线; TestRun 系统验证智能设备， Cognex Connect 通信协议套件 Cognex Explorer 控制中心
功能介绍直接部件标识、二维和一维手持式读码器超强的直接部件标识读取性能，适用于最具挑战性的条码读取应用DataMan 8600 系列基于图像的 ID 读码器拥有业界最先进的条码读取技术，可对具有不同大小、质量、打标或印刷方法的直接部件标识 (DPM) 码、二维码以及一维码进行解码。这些手持式直接部件标识 (DPM) 读码器专用于最苛刻的工厂车间环境。DataMan 8600 系列读码器配备了高级液态镜头成像系统和专利 UltraLight 柔性照明技术，能够解码各种各样表面上最难以辨别的直接部件标识 (DPM)。此外，模块化通信设计还支持以太网工业协议以及有线和无线两种模块，使 DataMan 8600 系列读码器可以满足您的各种应用通信需求。功能最强大的直接部件标识手持式读码器康耐视拥有 Hotbars 技术的 2DMax+ 和 1DMax+ 强大算法，使得 DataMan 8600 系列基于图像的读码器可在最苛刻的工业条件下解码最棘手的直接部件标识 (DPM) 条码。二维码读取技术DataMan 8600 具备康耐视最可靠和最先进的二维算法，可对存在损坏、畸变、歪斜、低对比度以及遮挡问题的各种二维代码以及小型 DPM 代码进行处理。结合了 Hotbars 的 1DMax+ 技术康耐视使用 Hotbars 图像分析技术的 1DMax+ 算法为DataMan 8600 读码器提供了前所未有的性能，使其可读取损坏或难以读取的代码。最先进的手持式成像系统DataMan 8600 系列读码器在大部分标记类型和表面均能获取优质图像，它拥有先进的 UltraLight 专利技术、更快的图像传感器，以及具有更大景深的液态镜头。UltraLight 照明通过一个电子控制灯即可提供暗面、明面和弥散照明区。这些先进技术确保了 DataMan 8600 系列读码器在不同表面和不同距离处均可更快速、更简便地对条码进行成像。DataMan 8600 照明独有的模块化工业通信配备了以太网通信和工业协议的 DataMan 8600 系列可轻松集成工业自动化设备，能够快速、高效地执行安装和维护。其他业界标准通信选项还包括与智能基站之间的 USB、RS-232 和蓝牙通信。配备现场可交换通信...
VisionPro 已可免费设置。现在，您可通过其可靠的工具库获得全球最顶级的视觉软件 – 不管您所使用的摄像头或板卡是何种类型。这意味着所有应用都可得益于应用广泛的工业级视觉工具。功能介绍VisionPro来自全球领导者的视觉软件。VisionPro 已可免费设置。现在，您可通过其可靠的工具库获得全球最顶级的视觉软件 – 不管您所使用的摄像头或板卡是何种类型。这意味着所有应用都可得益于应用广泛的工业级康耐视工具。经全世界 400,000 多台安装验证，VisionPro 工具库包括所有的视觉需求 … 从几何对象的定位和检验到识别和测量。加上灵活且强大的 PC 的发展，VisionPro 为多数具有挑战性的机器视觉应用创建和部署解决方案的速度比以往明显加快。使用 VisionPro适于任何人使用 - 拖放、手写或编程 – VisionPro 全面支持所有模式的开发。在 QuickBuild 中拖放利用 VisionPro QuickBuildTM您可以配置读取、优化视觉工具、做出成功/失败决策、与工厂交流、创建操作员界面 … 所有这些都无需编程即可完成。编程工具套件对于需要编程的视觉工程师，VisionPro 特有能够支持 Visual Basic、C# 和 managed C++ 的广泛工具套件。 Engineers can program the entire application from scratch or reference a QuickBuild application.为了加速应用程序的开发，VisionPro 中包含数百个编码片段和数十样本应用，可满足广范围的应用。
PATLITE派特莱多层信号灯-LCS-A系类多层信号灯LCS-A系列Φ40mm小型短体LED多层信号灯LCS-A系列Φ40mm小型短体LED多层信号灯；经济实惠，简约精细，坚固耐用.
PATLITE派特莱多层信号灯-MP-C系类多层信号灯MP-C轻巧型小型多层信号灯银色的超细机身设计30mm，灯体长220mm的超薄LED信号灯。•采用M12电缆接头，方便安装。派特莱特有的混合棱镜切割灯罩，消除了可能存在的视觉盲点，大大提高了远距离可视性。安装部采用旋转底座，可便于安装于机台界面并保持高的防护等级。可互换的LED模块设计，安装后无需重新接线也可改变模块颜色顺序或增加模块。灯体：ABS树脂材料，耐热抗冲击。灯罩：白透明AS树脂材料，耐久使用。可发出的信号颜色：红色，黄色，绿色。
PATLITE派特莱多层信号灯-LU7-XE系类多层信号灯LU7-XE系列信号灯爆闪模块无需工具即可加装于既有的LU7产品上，闪烁夺目易于识别组装合体式信号灯爆闪单元，醒目提示必须与LU7系列信号灯组装使用。双频爆闪，强烈视觉冲击，可应用于特别重要的工序报警。可发出的信号颜色：红色，黄色，绿色，蓝色，白色。
PATLITE派特莱多层信号灯-LU5-U系类多层信号灯银色灯体，模块式设计，可无工具自由拆解，产品改装随心所欲仿金属质感，个性外观设计的理想选择模块结构LED多层信号灯，声光单元自由组合派特莱特有的混合棱镜切割灯罩，消除了可能存在的视觉盲点，大大提高了远距离的可视性能。内置蜂鸣器（FB型）：提供两种不同的报警音，音量达到85分贝（在1米处）安装：直接安装或者杆式安装（配件需要单独购买）。接线端子台颜色采用灯罩对应颜色，便于快速接线;可自由变换的LED模块，即使安装后改变模块排列或增加模块也无需重新接线;灯罩由耐热抗冲击半透明的AS树脂制成。可发出的信号颜色：红色，黄色，绿色，蓝色，白色。可制订的特殊型号（详细请咨询）银白色灯体。相同颜色的模块不同颜色信号线。
AFC-1500系列固定式拧紧机向螺栓拧紧技术的未来挑战可同外部联网，是同行业最小、最轻型的高性能全数显式螺栓拧紧机向用户推荐本产品的三项特点！轻巧，价廉■体积小，成本低控制器采用最新的数字技术，成功地大量精减了以往型的繁多零件的结构；随着单元群小型化的同时、使控制柜系统更小型、更轻巧。实现综合的降低成本。针对于各式各样的螺钉拧紧的不同需要，在通用性极高的硬件基础上，通过不同性能模式及软件的选择，向用户保证，在达到使用目的同时，使用本产品投入的是最低成本 。■免接线备有多种通讯接口与控制模式，免去繁多的接线作业；实现全联网系统（Devi ceNET，inter Bus，ProfiBUS，CClink及其他）。可视性■画面操作为了满足最新的领域的需求，我们有多功能通信和对话栏形式的操作软件 。系统设定•拧紧参数•拧紧结果数据•分析拧紧数据 维修用数据等广范围的信息，能通过 WINDOWS 对应软件简单地进行操作。利用请求帮助功能，可以提供对操作者的帮助。结合使用要求，可选择固定或便携式的电脑或显示器，也有益于降低成本。高品质■追求公司自我品牌作为拧紧工具的心脏部位的扭矩变换传感器的开发到制造，用一系列的生产体制来挑战产品制作。可以为从工厂出货的拧紧工具提供发行产品售后质量跟踪证明书。系统还可以搭载拧紧轴 （校准扭矩，型号识别等质量管理智能情报）最大限度地预防包括设定错误等在内的人为造成不良品的发生。以ISO 5393 为基准对拧紧工具给与品质，使用寿命的保证。设有独自的服务系统；根据用户的需要可迅速地为用户提供定期保养，改造，修理等售后服务。AFC 1500系列的特征是由多回路控制器单轴控制器扭力扳手构成的多轴是实用于未来复杂的螺钉拧紧系统硬件功能■ 控制接口：I/O输入，输出接头；各种联网通信接头■通信接口： RS232C(COM1)打印机PLC数据输出 RS232C(COM2)条形码ID系统输入 RS232C(COM3)综合显示器（触摸式显示屏幕）■轴与轴之间的控制信号： RS485高速专用信号回路1频道 用户控制器专用回路1频道■外部监...
手持式伺服拧紧轴FUSION FASTENING SYSTEM灵活运用了源于伺服拧紧机、技术的手持式电动拧紧扳手1.高性能、告诉拧紧提高了生产效率 高速全数字化控制提高拧紧能力。双CPU实现了高速控制、高数数据处理使用新型高速伺服电机扩大了速度控制范围。采用具备更高耐久性的解析器进行位置检测通过搭载ID功能进一步提高精度、安全性。拧紧控制减少了反作用力2.减少初期投资、生产运行费用 高效伺服系统的组合降低了耗电量独立形式/控制柜组合形式，2种形式供用户选择，可选择满足设备需要的控制器可使用电源从AC100V但想电源开始范围广泛1次供给电源不需要特殊设备工程施工3.广泛的通讯能力、数据表示能力可配置满足下一时代FA需求的通讯功能。可视化用户操作管理软件的使用使操作变得简单方便。 高辉度LED更便于确认数据实现了与以往的拧紧机相同的功能及设定。4.多样的品质管理 异常拧紧检测。 通过转矩、角度、扭矩率、时间监视机能可以检测工件的异常。 自动保存10,000件拧紧数据。5.自选 可根据额用户要求智造悬挂机构、套筒选择器等辅助装置。手持式伺服拧紧轴
全数字式伺服压装系统DSP-1500系列开创了压装系统控制器的未来型控制器与数字伺服技术的融合向未来的集合简约化压装系统发起挑战。压力范围：0.2-20t瞬时压入型和保压型2种应用控制器和配套硬件伺服压装机系统组成结构高精度压装控制器搭载了最新型RISC-CPU以及全数字化伺服电机技术的运用，实现了高取样速度（小于1msec）和高停止精度（+/- 0.01mm）.压力传感器内置工具ID，可实现压机自动校准，确保高质量的压装。操作简单、注重环保enforce压机可以改善压装操作环境。传统的液/气压机更换成enforce电动伺服压机可以减少能源消耗、噪声、热量排放、有害液体（油）、维护成本以及空间的要求。由于系统压装过程中只需要电力，因此运营成本仅为液压压机的35-50%.无油溢出至设备周围，并且可以检测压装过程中的任何异常从而停止压装，避免人身伤害或工件损坏，因此提高了安全性。生产效率和通用性的提高可以监控从启动至结束整个压装过程，提高了生产效率。整个压装过程中压力、位移、速度的控制确保更高效的压装，同时压装过程的监控可实现高品质的压装。控制器可设定储存32种工件参数，可实现在不同的压装程序之间快速切换。这些参数备份在永久性闪存中而无需使用备份电池。基于Windows的用户控制软件可以用来设定、显示、分析和保存压装数据，操作人员很容易理解压装过程。伺服压装机系统构成系统构成各种功能硬件功能控制接口：分立 l / O ．通讯： RS485 高速通讯线路．设定•显示功能（使用用户操作管理软件）设定数据及工作结果数据的文件操作功能．设定参数图解菜单功能．加压波形显示．保护功能压力传感器搭载有自我诊断回路．偏离负荷诊断功能．压装轴／控制器匹配错误的自我诊断回路（压装轴ID系统）．配备有伺服电机单元保护功能（过电流，超负载．电压异常，温度异常等 〕 ．加压基本功能目标负荷停止．目标位置停止．目标负荷保持 时间停止．目标位置保持 时间停止．监视 位置 负荷 时间 负荷比率．负荷取样速度 1 ms 以下．根据负荷反馈进行自动调整（闭环控制）．重复位置精度士 o . 01mm ※根据压装轴规格会有所不同．负荷参数 32 种．负荷范围 1 KN~200kN ．最大连接轴数 31 轴
了解更多产品
2.5D视觉引导电机转子上料系统2.5D视觉引导电机转子上料系统采用最先进的2.5D视觉定位技术，引导机器人实现对2.5维空间内目标工件的准确抓取。工件可以在XYZ轴方向上存在位移和角度偏差，视觉定位系统能够根据工件的三维特征信息，准确获取工件的三维位置信息,实现装备自动化。该系统可广泛应用于各类生产线上物料搬运、装配、上架、下架等。
3D双目视觉引导发动机缸体自动上料系统 3D双目视觉引导发动机缸体自动上料系统采用最先进的3D视觉定位技术，引导机器人实现对3维空间内目标工件的准确抓取。工件可以在XYZ轴方向上存在位移和角度偏差，3D视觉定位系统能够根据工件的三维特征信息，准确获取工件的三维位置信息,实现装备自动化。该系统可广泛应用于各类生产线上物料搬运、装配、上架、下架等。
3D激光视觉引导刹车盘上下料系统3D激光觉引导刹车盘上下料系统采用最先进的3D视觉定位技术，引导机器人实现对3维空间内目标工件的准确抓取。工件可以在XYZ轴方向上存在位移和角度偏差，3D视觉定位系统能够根据工件的三维特征信息，准确获取工件的三维位置信息,实现装备自动化。该系统可广泛应用于各类生产线上物料搬运、装配、上架、下架等。
系统采用最先进的2.5D视觉定位技术，引导机器人实现对2.5维空间内目标工件的准确抓取。工件可以在XYZ轴方向上存在位移和角度偏差，3D视觉定位系统能够根据工件的三维特征信息，准确获取工件的三维位置信息,实现装备自动化。该系统可广泛应用于各类生产线上物料搬运、装配、上架、下架等。
2.5D视觉引导全自动瓦盖上下料系统系统采用最先进的2.5D视觉定位技术，引导机器人实现对2.5维空间内目标工件的准确抓取。工件可以在XYZ轴方向上存在位移和角度偏差，视觉定位系统能够根据工件的三维特征信息，准确获取工件的三维位置信息，实现装备自动化。该系统可广泛应用于各类生产线上物料搬运、装配、上架、下架等。
全自动视觉引导轮胎装配拧紧系统 广东嘉铭智能科技有限公司自主研发的全自动视觉引导轮胎装配拧紧系统引入了最新的3D视觉定位技术对车轴和手爪上轮胎位置进行精准定位，引导机器人对轮胎进行自动拧紧。全自动视觉引导轮胎装配拧紧系统采用工业相机对车轴进行拍摄，精准获取车轴的三维姿态和位置信息，包括垂直车轴方向的的位置、角度以及机器人装配轮胎的进给方向的距离和角度偏差。系统根据车轴三维位置信息和轮胎在手爪上的实际位置，确定机器人装配轮胎的起始装配位置和进给角度，实现轮胎拧紧自动化。全自动视觉引导轮胎装配拧紧系统可广泛应用于汽车智能设备、空调、电子、精密五金等制造行业。
高精度视觉定位系统高精度视觉定位系统将高精度视觉引导定位系统与精密平台结合，实现微米精度的自动定位，可用于PCB板定位和对位，光纤和光波导对位及其它需要高精度的自动定位和对准应用等。
PLC手动波导耦合系统WF-1100集小型化、操作简易性于一身的PLC 波导耦合系统，使用于调整光波导及光纤耦合。功能介绍主要特点1.高精度、高刚性、高稳定性2.KOHZU 专门开发的迷你型6 轴调节平台3.KOHZU 纳米级精密微调头（FPP03-13 专利产品）4.部分机构本地化生产满足系统性能同时，也节约成本5.货期短、可根据客户特殊要求制定系统手动调节平台(12 轴)
了解更多案例
机器视觉系统-视觉检测系统-汽车零部件检测-自动化检测系统-机器视觉检测-双目视觉系统-尺寸检测-玻璃检测-智能检测系统-轮廓尺寸检测-平整度检测-字符识别-医疗检测设备-广州市嘉铭工业自动化技术有限公司
机器视觉系统-视觉检测系统-汽车零部件检测-自动化检测系统-机器视觉检测-双目视觉系统-尺寸检测-玻璃检测-智能检测系统-轮廓尺寸检测-平整度检测-字符识别-医疗检测设备-广州市嘉铭工业自动化技术有限公司
了解更多方案
本科及本科以上学历英语为母语(来自美国，英国，加拿大，澳洲，新西兰）有教学经验及商务背景外籍专家证 Foreign Expert Certificate有国际认可教师资格证知名师范院校外语系师范专业毕业，毕业以来就一直从事小学、初中的教学和研究工作，6年的任教经验，特别是一年国际学校任教的经历，让我对中、外的小学生的语言学习有了更多的认识；在我的课堂中，学生的兴趣始终是我关注的出发点； 另外，语言不仅是一门语言，同时也是一种文化；更难得是的思维习惯的养成；我喜欢活跃互动的课堂形式，有趣的课堂形式利于提高学生的学习积极性，同时我也很喜欢教授学生掌握解题的关键，各类口诀梳理语法重难点是掌握的捷径！
本科及本科以上学历英语为母语(来自美国，英国，加拿大，澳洲，新西兰）有教学经验及商务背景外籍专家证 Foreign Expert Certificate有国际认可教师资格证 Hello，我是LINDA，毕业于广州著名学府的英语教育专业，擅长地道的口语教学，多年的口语教学经验告诉我，口语学习必须要大胆开口说，英语是一种语言，重要的是懂得如何交流和沟通。流利的口语更可以提高语感，有助于更容易学习英语。我喜欢活跃互动的课堂形式，有趣的课堂形式利于提高学生的学习积极性，帮助你找到适合自己的英语学习方法、掌握解题的关键，独特而有个性的教学风格是我的课堂。
本科及本科以上学历英语为母语(来自美国，英国金年会体育，加拿大，澳洲，新西兰）有教学经验及商务背景外籍专家证 Foreign Expert Certificate有国际认可教师资格证最受学生欢迎的英语女神。 教学成绩：2013年获评明师教育最受学生喜爱女教师金奖； 2014年班均人数、带班量居英语科头名，并创下英语科目班均人数最多纪录； 曾参加高考口语，一模口语评卷工作，英语口语界权威代表。 教学特点：10年丰富的教学经验，执教高三保证班超过6年。自创语法填空（Grammar）稳夺8空技巧，小作文首句法，20分钟高分大作文速成法，助你挑战速度极限。2013年以来Sammi所带的班期期爆棚，人数居高不下，被学生奉为英语女神。
本科及本科以上学历英语为母语(来自美国，英国，加拿大，澳洲，新西兰）有教学经验及商务背景外籍专家证 Foreign Expert Certificate有国际认可教师资格证拥有全国认可的英语专业最高等级证书---TEM-8,极具英语权威。刻苦钻研Task-based Language Teaching(TBLT)教学法，熟练掌握Reading, Speaking, Listening, Writing课堂教学技能，在教坛凭借新颖教学方法，获得家长和学生一致好评，获得“最佳教师奖”。 “3P”魅力(Professional, Passionate, Patient)专业+热情+耐心=100% 魅力 Rachel执教的英语课堂生动有趣
本科及本科以上学历英语为母语(来自美国，英国，加拿大，澳洲，新西兰）有教学经验及商务背景外籍专家证 Foreign Expert Certificate有国际认可教师资格证经验丰富考点明确：Sarah具有丰富的教学经验，长期担任明师初中英语教材组成员，负责各大名校试卷分析工作，熟知初中各年级英语考点，提炼各类“易错题”、“高频题”;善于归纳解题方法和构建、整理知识结构体系;同时擅长针对考试题型演示解题方法，炮制最适合学生的“抢分秘笈”。 幽默课堂轻松学习：Sarah以独特的“栋笃笑”风格，打造具有个人特色的幽默课堂，为学生们提供轻松、愉悦的学习环境。对于初中英语较难的知识点，Sarah善于以生动有趣的例子诠释，加速学生的理解及记忆。
了解更多教师
了解更多新闻
2.5D视觉引导电机转子上料系统采用最先进的2.5D视觉定位技术，引导机器人实现对2.5维空间内目标工件的准确抓取。工件可以在XYZ轴方向上存在位移和角度偏差，视觉定位系统能够根据工件的三维特征信息，准确获取工件的三维位置信息,实现装备自动化。该系统可广泛应用于各类生产线上物料搬运、装配、上架、下架等。
3D双目视觉引导发动机缸体自动上料系统采用最先进的3D视觉定位技术，引导机器人实现对3维空间内目标工件的准确抓取。工件可以在XYZ轴方向上存在位移和角度偏差，3D视觉定位系统能够根据工件的三维特征信息，准确获取工件的三维位置信息,实现装备自动化。该系统可广泛应用于各类生产线上物料搬运、装配、上架、下架等。
3D激光觉引导刹车盘上下料系统采用最先进的3D视觉定位技术，引导机器人实现对3维空间内目标工件的准确抓取。工件可以在XYZ轴方向上存在位移和角度偏差，3D视觉定位系统能够根据工件的三维特征信息，准确获取工件的三维位置信息,实现装备自动化金年会体育。该系统可广泛应用于各类生产线上物料搬运、装配、上架、下架等。
系统采用最先进的2.5D视觉定位技术，引导机器人实现对2.5维空间内目标工件的准确抓取。工件可以在XYZ轴方向上存在位移和角度偏差，3D视觉定位系统能够根据工件的三维特征信息，准确获取工件的三维位置信息,实现装备自动化。该系统可广泛应用于各类生产线上物料搬运、装配、上架、下架等。
系统采用最先进的2.5D视觉定位技术，引导机器人实现对2.5维空间内目标工件的准确抓取。工件可以在XYZ轴方向上存在位移和角度偏差，视觉定位系统能够根据工件的三维特征信息，准确获取工件的三维位置信息，实现装备自动化。该系统可广泛应用于各类生产线上物料搬运、装配、上架、下架等。
广东嘉铭智能科技有限公司自主研发的全自动视觉引导轮胎装配拧紧系统引入了最新的3D视觉定位技术对车轴和手爪上轮胎位置进行精准定位，引导机器人对轮胎进行自动拧紧。全自动视觉引导轮胎装配拧紧系统采用工业相机对车轴进行拍摄，精准获取车轴的三维姿态和位置信息，包括垂直车轴方向的的位置、角度以及机器人装配轮胎的进给方向的距离和角度偏差。系统根据车轴三维位置信息和轮胎在手爪上的实际位置，确定机器人装配轮胎的起始装配位置和进给角度，实现轮胎拧紧自动化。全自动视觉引导轮胎装配拧紧系统可广泛应用于汽车、空调、电子、精密五金等制造行业。